Fusion 360 本质上是一款参数化特征建模软件。其核心优势在于所有设计步骤均由参数驱动，任何时候修改早期尺寸或草图约束，后续生成的实体与装配体都会基于时间线自动更新。

会员限制

对于在校师生，在国内凭借学生证或学信网在籍证明通过 SheerID 验证后，可免费申请为期一年的教育版许可证（到期可重新验证学籍续期）。教育版与个人免费版的功能差异较大：

设备外壳建模典型流程：测量与参数定义 → 绘制草图 → 特征拉伸 → 抽壳挖空 → 边缘圆角 / 倒角。

在开始建模前，需厘清以下三大核心概念的关系：

• 草图（Sketch）：草图是特征建模的母体。基于二维平面创建草图，赋予尺寸和几何约束；基于草图创建三维实体。所有参数完全可追溯、可修改，修改其中一个参数，下游模型自动全量更新。
• 组件（Component）：拥有独立坐标系、运动自由度、零件编号与工程图属性的独立功能单元，相当于现实中的独立“零件”，是装配的基本单位。只有组件之间才能创建装配关节和模拟运动。 在规范建模流程中，每设计一个新零件，第一步必须是右键顶层根目录新建组件（New Component）。
• 实体（Body）：一个连续的三维几何形体。一个组件内部可以包含多个实体，但实体之间无法产生相对运动。通常实体多用于造型过程中的布尔运算合并、切割或分割。

时间线

时间轴（Timeline） 位于屏幕底部，将所有建模操作从左到右记录为一条单向的时间链条，是参数化建模可追溯的核心所在。

在时间线上双击任何一个历史特征，即可随时重新修改该特征的操作参数：

时间轴播放与步进控制：

• |<<（移动到开头）：把进度直接拖回第一步（所有模型实体全部隐藏）。
• |<（上一步）：向左回退一个特征。
• >（播放）：自动按步播放建模全过程动画（常用于向他人演示设计思路，或逐步排查哪一步特征拖慢了计算性能）。
• >|（下一步）：向右前进一个特征。
• >>|（移动到末尾）：直接快进恢复到设计的最终状态。

基本操作

保存工程

打开工程

导出

控制每一个面

利用右上角的视图立方体（ViewCube），可快速切换正视图、俯视图、左视图及轴测视角。

版本与分支

依次点击 文件 → 保存，在弹窗中可以填写版本说明，记录每次保存的设计变更点。

3D 视图

在任何操作界面下均可自由旋转切换到 3D 视图观察空间立体效果，按 Esc 键退出观察并继续后续操作。

建模

草图

线

线型（Line Type）

• 普通草图线（常规实线）：只要封闭闭合成区域，软件就会自动生成浅蓝色填充区域（轮廓 Profile，可直接用于拉伸、放样、旋转等特征运算）。
• 构造线（辅助线）：快捷键 X，显示为细虚线（破折线），不参与实体轮廓计算，专门用于几何定位、对齐、对称镜像参考或尺寸间接约束。
• 中心线（Centerline）：构造线的一种特殊属性，在执行旋转建模时可被软件自动识别为旋转中心轴，直径尺寸标注时也会自动识别为对称直径。

创建草图

选择一个基准平面（XY / YZ / XZ）或实体的已有平面后，点击顶部工具栏的 创建草图（Create Sketch）：

对称放置

在草图约束栏中点击 对称（Symmetric） 约束，先选择两个对称对象，再选择中间的对称中心线：

去除多余线

当草图闭合或相交产生多余线条时，使用剪裁工具（快捷键 T）去除冗余线段：

去除多余线之后的最终封闭轮廓效果：

完成草图

点击右上角的绿勾 完成草图（Finish Sketch）：

切回草图

在 3D 视角或底部时间轴上，双击草图图标，即可切回草图编辑界面重新修改尺寸与约束：

向内偏移

点击工具栏上的 偏移（Offset，快捷键 O），选择轮廓曲线后输入向内或向外的偏移距离：

矩形中线

为标准矩形绘制竖直方向中心参考线的操作步骤：

1. 选择 创建 → 直线（快捷键 L）。
2. 将鼠标沿着矩形上边平移至中间位置。
3. Fusion 会自动吸附并弹出浅蓝色的 三角形图标（中点约束提示），说明已成功吸附到该边中点。
4. 单击该点确定起点。
5. 将鼠标垂直向下移动到矩形 下边的中点，待再次出现中点三角形提示后单击完成绘制。

实体

拉伸

拉伸（Extrude，快捷键 E）：将二维封闭轮廓转换为三维实体，支持沿平面法线向单侧延伸、双向非对称延伸，或以草图平面为基准对称向两侧拉伸。

选择封闭轮廓面，输入拉伸距离：

抽壳

抽壳（Shell）：将原本实心的实体内部挖空，使四周及底面保留均匀（或自定义不同面的）壁厚。非常适合各类电子设备外壳、机箱盒体与储液容器设计。

圆角 / 倒角

• 圆角（Fillet，快捷键 F）：将锐利的直角边缘替换为圆弧过渡曲面，改善应力集中，提升外观触感。
• 倒角（Chamfer）：将直角削出平直斜面过渡（如 \(45^\circ\) 等边倒角或非对称双边距离倒角）。

旋转

旋转（Revolve）：将二维截面绕着一条固定中心轴线做圆周旋转生成回转实体，典型应用包括法兰盘、轴承套、旋钮、皮带轮等轴对称零件。

放样

放样（Loft）：在两个或多个不同截面轮廓之间平滑过渡生成复杂的过渡实体或曲面，常用于变截面管道、异形外壳及人体工学握把等不规则造型。

（注：具体案例与操作步骤后续补充）

构造平面

构造平面（Construction Plane） 的主要作用是为后续的草图绘制、特征拉伸、镜像参考、测量与定位提供精确的空间几何基准，可以将其直观理解为一张“悬停在空间特定位置的透明参考纸”。

例如，在两个平行表面之间建立一个等距离的居中平面（中间平面 Midplane）：

左右侧板定位示意：选择 构造 → 中间平面：

1左侧板                      右侧板
2   │                           │
3   │           │               │
4   │           │               │
5   │           │               │
6   │           ↑               │
7   │       Midplane            │
8   │                           │

对称放置

实体对称通常包含以下关键步骤：

1. 构建镜像基准平面（如上述的中间平面）。
2. 使用 分割实体（Split Body） 分离出需要参与镜像的目标实体。
3. 执行 镜像（Mirror） 生成对称实体。
4. 使用 合并（Combine） 将对称实体缝合为一个完整主体。

镜像实体：

加强筋

加强筋（Rib / Web）：在不大幅增加整体材料厚度的情况下，通过增加局部几何骨位高度与支撑路径来显著提高薄壁壳体的结构抗弯刚度。

注塑 / 打印壁厚建议：筋的高度一般建议控制在主壁厚的 3~5 倍以内，过高的薄筋容易失稳屈曲或在注塑时出现缩水痕。

镂空散热孔

分割主体

选择需要制作散热孔的目标平面，创建新草图；

选择壳体边缘参考线，点击 偏移（Offset） 工具，向内偏移生成中间散热孔阵列的作业区域：

点击 修改 → 分割实体（Split Body），选用刚才偏移出的轮廓边界对壳体进行局部切分隔离：

矩阵排布

在散热孔专用平面的草图上，绘制单个孔位的几何形状（如小圆形），并绘制两条相互垂直的辅助线作为矩形阵列的方向指引：

完成草图，使用 拉伸（Extrude） 命令将该圆形轮廓完全贯穿切透壁厚：

使用 创建 → 阵列 → 矩形阵列（Rectangular Pattern）：

配置关键参数：

• 对象类型：选择 特征（Features）。
• 对象：选择屏幕底部时间轴上的“拉伸切孔”特征。
  • 特征（Feature）：即底部历史时间轴（Timeline）中的具体建模操作。
• 方向 1 与方向 2：均选择 对称（Symmetric） 排布。
• 间距与数量：前面输入孔距间隙，后面设定阵列孔数量。

合并主体

阵列打孔完成后，使用 合并（Combine） 工具，将先前分割出来的散热片实体与机壳主实体重新组合（Join）成一个整体：

上色与渲染

外观

按键盘快捷键 A 即可快速调出 外观（Appearance） 对话框：

在 Fusion 360 材质库（如 Plastic、Metal、Glass、Paint 等分类）中检索并下载心仪的材质球，直接按住鼠标左键拖拽并释放在视口内的模型表面或实体上即可完成贴图赋予。

渲染

切换工作区到 渲染（Render） 模块：

外观

精细调整 3D 模型的表面材质质感（如玻璃、石材、磨砂金属、木料等）：

灯光

进入 场景设置（Scene Settings），配置环境光源、高动态范围贴图（HDR）、光源方位、背景色彩与阴影软硬度：

画布内渲染

点击顶部工具栏的 画布内渲染（In-Canvas Render），视口将开启交互式光线追踪（Ray Tracing）：

渲染质量控制

• 点击 画布内渲染 启动计算。
• 默认初始画质为普通档位，由于光线追踪在初期采样的样本数较少，画面会呈现类似噪点磨砂的颗粒感。
  • 切记避免在计算过程中旋转、平移或缩放视图：任何视口视角的变动都会导致采样计数器归零并从头重新计算。
• 观察视口右下角的状态滑块，可将质量滑块拖动到 “极佳” 或更右侧档位提高计算深度。
• 当画质达到满意预期后，可将滑块滑回 最终 档位，锁定计算结果并停止持续消耗 GPU/CPU 算力。

导出图像

在视口中点击 捕获图像（Capture Image），即可快速将当前视口渲染出来的画面保存为本地图片：

最终离线渲染

点击顶部的 茶壶图标（渲染），弹出高分辨率离线渲染配置面板：

• 本地渲染（Local）：消耗本地计算机的 CPU / GPU 算力直接烘焙。
• 云渲染（Cloud）：上传至 Autodesk 云端集群渲染，消耗云积分或账号额度。

若需要输出便于后期排版的透明底图，勾选 透明背景（Transparent Background）：

渲染任务完成后，屏幕下方的 “渲染图库（Rendering Gallery）” 会生成渲染缩略图，点击即可直接预览并下载高清无噪点的最终成品大图：

3D 打印

Bambu Studio 安装

在 FDM 3D 打印工作流中，切片软件用于将三维网格（STL / STEP / 3MF）解析为打印机可执行的 G-code 路径、生成支撑结构与调整打印工艺参数。

• 官方下载地址：Bambu Studio 官方下载
• 拓竹官方技术文档：Bambu Lab 官方 Wiki

导入模型文件

在 Fusion 360 中将零件导出为 STEP 或 3MF 格式后，直接在 Bambu Studio 中点击导入，或者在文件管理器中选中文件直接拖拽至切片机工作台视口中：

调整打印方向

为了尽量减少支撑的使用量并优化表面质量，可以优先尝试软件的 自动调整方向 功能；若自动摆放朝向不理想，可使用旋转工具手动微调零件的底面朝向：

自动摆放

当同一热床料盘上需要同时打印多个零件时，点击顶部工具栏的 自动摆放（Arrange），软件会自动计算最优间距与避让排布：

支撑设置

对于悬空角度较大（一般超过 \(45^\circ\) ）或存在悬空桥接的部位，需开启支撑。可选用树状支撑（Tree Support）以节省耗材且更易无痕剥离：

Brim（裙边）

对于底面积较小或长条形易受热应力收缩翘边的大尺寸工件，可在工件周围开启 Brim（裙边），通过增大底面与热床的粘附接触面积防止脱底起翘：

切片

配置好层高（如 0.2mm 标准）、填充率（如 15% 陀螺线形填充）及喷嘴温度后，点击 切片（Slice plate），预览每一层的刀路轨迹、耗材估算与打印时长：

注意事项与经验总结

1. 面向增材制造设计（DFAM）：在 3D 建模初期，就应充分考虑到后续打印的耗材经济性与工艺可行性。在非核心受力或无强度要求的位置，尽量做镂空设计与轻量化壁厚减薄；同时预先考虑几何悬空角与打印摆放方向，避免因支撑过多造成耗材浪费及拆除支撑时损坏模型表面外观。
2. 长时间打印预估与失步避坑：合理预估整体打印耗时。若打印机置于生活区域且噪音较大，避免随意中途长时间暂停（例如夜间暂停数小时后由于步进电机保持力矩衰减或外部扰动，极易导致 X / Y 轴发生轻微层移与错位报废）。